機床零件熱處理工藝的選擇

1. 強度要求不高的鋼件，多采用碳素結構鋼、一般勻需正火處理，鑄鋼件必需進行正火處理。
2. 為獲得較好的可加工性和較低的表麵粗糙度，碳素結構鋼、合金工具鋼應進行退火或球化退火，低合金結構鋼應進行正火處理。淬硬性好的鋼材，正火後還高溫回火
3. 對強度要求較高及綜合力學性能較好的鋼件，應采用調質工藝
4. 對於整體淬火及表麵淬火易畸變的鋼件，采用調質做為預備熱處理以減少畸形：感應淬火齒輪條采用粗加工後感應加熱正火方法也可以減少畸變
5. 整體加熱淬火適用於下列情況

1. 對於整體要求高強度又要求較高耐磨性零件，可在整體加熱淬火後並回火至適宜的硬度。如軸承鋼及合金工具製造的零件，可整體淬硬至59HRC以上
2. 不適宜局部淬硬的小零件，如短軸、銷子、螺母及長度在100mm以下的螺釘等,應采用整體淬火
3. 對於像內外表麵要求淬硬的套、蝸杆、齒輪等零件,應要求淬硬的表麵較多,應簡化為整體加熱淬火
4. 對於多孔、溥壁、形狀複雜的零件,采用淬火不易均勻,質量難以保證, 應采用整體加熱淬火、回火,如錐度大的錐齒輪可采用淬火壓床淬火

6. 對於儀表層要求校高的耐磨性和強度、形狀不複雜的零件，如機床軸、套的外圓表麵,機床導軌及滑枕表麵,深度小於150mm 、直徑大於150mm的內孔表麵等,均可以采用表麵淬火.大模數齒輪也采用單齒輪表麵淬火

7於局部要求較高耐磨性和強度、形狀不複雜的零件,如中等載荷、中等級速度齒輪的齒部、結合子齒部、軸及螺釘的六方頭、四方頭、銷緊螺母的扳手孔及槽,以及蝸杆齒部,可采用表麵局部淬硬.上述零件 基本上為深層加熱,淬硬層較深

8阻加熱淬火適用於重型機床表麵淬火,廣泛用於機修中。但其壽命低於感應淬火的導軌

     9高精度 、高耐磨性及疲勞強度要求高的零件,如中等以上載荷的齒輪、蝸杆、主軸、套等精密零件及耐磨性要求高的零件,可采用滲碳或碳氮共滲,然後進行普通淬火、回火

    10高精度 、高耐磨性、高疲勞強度載荷輕的齒輪、蝸杆、絲杠、主軸、套等精密零件,可采用滲氮或氮碳共滲.對於精度高、載荷輕、形狀複雜、洋火易畸變開裂的零件,如花鍵套、多孔分度盤等,也可采用滲氮處理

    11關於精密細長零件,粗加工後應進行去應力時效(如去應力退火)。硬度高於60HRC的軸承鋼、合金工具剛製造的主軸、絲杠和鑲鋼導軌精密零件,整體退火後進行冷處理。所有精密零件,在半精磨以後 進行一次或多次低溫時效處理

    12影響機床精度的鑄鐵件,在粗加工後,應進行時效處理。有精度要求的焊接件,焊接後應進行高溫回火

    13機床標準件、鎖緊螺母外露零件,采用發藍工藝

    14鑄造青銅粗加工後進行擴散退火處理。鑄造鋁合金粗加工後進行時效強化處理