技術領域

    本實用新型涉及軋輥熱處理加工設備領域，特別是一種用於軋輥熱處理加工的全數字控製的中頻淬火機床。

背景技術

    軋輥熱處理加工設備是軋輥生產的關鍵工裝設備。目前，由於設備使用麵較窄，現采用的一些老式設備都是進行簡單改製而成或是自製的設備，機械方麵不便於工件上下裝卡，控製簡陋，速度無法調整和控製，工件加工過程參數不能記錄和便於查詢，出了故障後，模擬電路沒有記憶顯示，既難於查找故障原因，又經常影響生產。

發明內容

    本實用新型所要解決的技術問題是克服上述現有技術缺陷，提供一種結構新穎、實用性強的全數字控製的中頻淬火機床，該機床不僅能提高工件的加工精度、加工效率，確保淬火時安全運行，而且便於用戶使用和維修。

    本實用新型解決技術問題時是按下述方案實現的：包括立柱式機床架、傳動機構、淬火及其電控設備。淬火設備中，設有工件裝卡上、下頂針；設有預熱爐、中頻感應加熱器、淬火變壓器和裝在門架上的光電測溫儀，預熱爐采用了至少兩段分別控製加熱的電阻爐，爐內裝有檢測溫度的熱電耦，淬火變壓器底麵裝有水幕噴水圈；電控設備是以工控機為核心的全數字控製設備。

    本實用新型與現有技術相比具有如下主要優點：

    一是便於操作、維修，每段爐均能分別開門進行檢修和更換。

   二是采用了以工控機為核心的全數字控製設備後，為本機床的正常運轉和參數記錄提供了可靠保證，並且能夠自動記錄故障，這樣，便於用戶操作和維護。

    三是采用了立柱式門架結構，並將淬火工序的操作放在爐架外進行，便於工人使用吊車時裝、卸工件。工件傳動采用了下短軸帶頂針的傳動結構，配合安裝在兩根立柱中的平衡裝置，使傳動效率大大提高。而且采用短軸使得軋輥的加工製造變得更容易，並可提高工件的加工精度，減低工件旋轉的擺度。

    四是采用低速大扭矩液壓馬達-絲杠直接驅動工件按工藝上下運行與旋轉、無級調速，不用減速機械，實現變速運行提高了設備的加工效率。液壓媒質采用阻燃的水乙二醇，能夠確保淬火時安全運行。

    五是集機、電、光、液一體化的設計，整體結構簡潔明快，製造成本低，從而利於生產和推廣。