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焊接後熱處理的目的及方法?
發布時間:2019-12-05 14:16 點擊次數:86

       焊接殘餘應力是由於焊接引起焊件不均勻的溫度分布,焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的,所以伴隨焊接施工必然會產生殘餘應力。
  消除殘餘應力的通用的方法是高溫回火,即將焊件放在熱處理爐內加熱到一定溫度(Ac1以下)和保溫一定時間,利用材料在高溫下屈服極限的降低,使內應力高的地方產生塑性流動,彈性變形逐漸減少,塑性變形逐漸增加而使應力降低。
  焊後熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關。焊後熱處理對焊縫金屬衝擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。
1、焊後熱處理目的
  1.鬆弛焊接殘餘應力 
  2.穩定結構的形狀和尺寸,減少畸變。 

  3.改善母材、焊接接頭的性能,包括a.提高焊縫金屬的塑性。b.降低熱影響區硬度。c.提高斷裂韌性。d.改   善疲勞強度。e.恢複或提高冷成型中降低的屈服強度。 
  4.提高抗應力腐蝕的能力。 
  5.進一步釋放焊縫金屬中的有害氣體,尤其是氫,防止延遲裂紋的發生。

2、熱處理方法的選擇
  焊後熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對於氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區的晶粒粗大,需要細化晶粒,故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘餘應力,故需再加高溫回火以消除應力。單一的中溫回火隻適用於工地拚裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接,其目的是為了達到部分消除殘餘應力和去氫。絕大多數場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快,力求內外壁均勻。


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